EN

技术与应用

废水处理

        染料一般都是经过化学反应、过滤、喷雾干燥等一系列过程后得到染料成品。当采用传统的生产时,所含盐份较高,强度比较低;同时其液体产品,固含量比较低,采用喷雾干燥时能耗过高。为了提升染料的产量与品质,结合新兴的膜分离就能很好的解决。       

        活性染料工业化生产已有四十多年了,由于其具有色泽鲜艳,合成简单,应用方便,使用面广,性能优秀等特点,是当今发展最快的一类染料。传统的活性染料生产工艺是在化学合成后的染料浆液中加入无机盐,利用盐析作用使染料过饱和析出,然后再将染料过滤打浆,喷雾干燥,从而得到产品。在合成染料中,由于有机反应的复杂性,合成浆液中除了成品染料外,还有多种染料的异构体、同系物及未完全反应的原辅材料。如何在粗染料浆液浓缩提纯的同时将无机盐和副染料分离除去,一直是染料工业关注的热点。因为无机盐的存在不仅影响染料的稳定性,并且使染料的着色强度和色牢度降低,而副染料的存在则影响染料的最终颜色;同时其液体产品,固含量比较低,采用喷雾干燥时能耗过高。

       采用纳滤膜分离技术,对粗滤后染料溶液进行脱盐和预浓缩,减少后续能耗,对提高产品的品质是至关重要的步骤。而液体染料则需要脱出生产中产生的盐,以保证产品的稳定性、溶解度及强度。一般来讲选择合适的纳滤膜可对染料进行1倍左右的浓缩,着色强度提高10~15%,固含量提高20~30%。

染料浓缩脱盐膜分离工艺图


        纳滤膜是近十年才商品化的新型分离膜,是一种具有特殊功能的分离材料,膜的表面层带有电荷,在染料生产中选择适当的膜和膜分离系统,利用膜表面的电荷作用(Donan效应),其特点是允许低价盐类透过,而对于染料等有机高分子具有高选择性的截留作用,以达到脱盐,提高染料品质的目的。染料合成并经过粗滤后,粗滤液在加压泵的压力驱动下进入纳滤膜系统,并不断循环,染料溶液在通过纳滤膜循环中,部分水和盐将透过膜,而染料分子被膜截留,通过往系统内加水洗涤,料液中盐份将逐渐减低。





 


Copyright © 2018 厦门极速一分彩有限公司 闽ICP备14012074号

极速一分彩

固话

手机

返回顶部

0592-6375189